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1.該設(shè)備的計(jì)量方式是會根據(jù)物料特性和現(xiàn)場生產(chǎn)工藝要求，可選擇失重式配料、增重式配料、多料順序累加、單料配料等方式。根據(jù)客戶在實(shí)際應(yīng)用中的需求進(jìn)行方案技術(shù)的優(yōu)化調(diào)整。

2.客戶現(xiàn)場生產(chǎn)管理時的操作會通過PLC控制單元完成對生產(chǎn)控制過程的實(shí)時操控，工作人員只需根據(jù)要求預(yù)先設(shè)定好參數(shù)，一鍵即能開啟物料的自動稱重配料。與此同時，物料在配料過程中所產(chǎn)生的動態(tài)數(shù)據(jù)會被實(shí)時記錄下來，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性，便于后續(xù)管理者實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)排程的統(tǒng)一調(diào)度和管理，提升整體產(chǎn)能。

3.自動化配料系統(tǒng)在面對多品種配料情況，傳統(tǒng)方式需要人工在工序和工藝上多方干預(yù)，經(jīng)常存在如物料更換、工藝繁雜等情況，嚴(yán)重影響配料效率。而自動配料稱重設(shè)備則能適應(yīng)多種生產(chǎn)場景。